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芳纶盘根的编织应在多锭数和多轨道的机器上来生产。多锭数意味着有愈多的股线缠结，其结果将使盘根变得经用。而在四轨道机器上生产的碳素盘根要比在三轨道机器上生产的盘根外表面愈为平整和光滑，无疑这将提升芳纶盘根的密封速率，减少密封效果实现的压紧力。影响芳纶盘根性能发挥的zui关键因素是其编织密度。然而，编织本身具有不错的艺术性，编织密度往往很难用数值来反映。我们目前所能做的就是建议大家，在大多数应用场合，选用那些经过尽可能紧密而有序编织的盘根，这对具体应用将产生的效果。经验告诉我们：紧密编织的盘根不仅能抵御磨损和挤压，而且在温度升高的情况下不发生变形，从而减少了盘根的调整，并地控制泄漏。芳纶盘根在使用的过程中，原加入的润滑油脂会不断流失，再加上温度、腐蚀等因素的作用，也会使润滑油不断在干涸。因此，对芳纶盘根的传动部位应经常检查，发现缺油应及时补入，以防由于缺少润滑剂而增加磨损，造成传动不灵活或卡壳失效等故障。
芳纶盘根如何进行维护的呢？1、盘根填料密封装配完哔后，便可投入运转应用。在正式开车前，应先用人力进行缓慢的启动试运转(盘车)。在运转中，如有力矩过大的现象，可能是填料压盖过紧造成的，可适当松动压盖螺栓加以调整，直到摩擦阻力变小而又密封不泄漏的程度为宜。
盘根填料密封在开始运转时，如果发现摩擦力矩大，填料箱温度上长，可能是缺少润滑剂或预紧力过大造成的。要采取措施加以调整，在允许的情况下，控制适宜的密封漏量。对大多数没有危害介质的离心泵，正常时应保持少量滴状泄漏，以起到冷却和润滑作用。
2、盘根填料密封在正式开车后，要坚持按时巡回观察，注意编织填料泄漏量和填料箱温度是否符合要求，如编织填料有异常，要立即调整。如果填料密封泄漏量大于允许值，可以旋紧压盖，但每次不超过一圈，而且仍需保持允许的填料密封泄漏量，以防摩擦热骤然增大，烧坏密封填料。
3、对于动密封上的盘根填料密封，是线速度较不错的密封部位，要连续浇注冷却水或润滑剂，这是提升密封效果和延长填料寿命的有力措施。
芳纶盘根适应于热水、高温、高压蒸汽、热交换液、氮气、有用溶剂、碳氢化合物、低温液体等介质，在使用芳纶盘根前要将要做好以下的检查的工作：
1、检查芳纶盘根的型号、规格是否符合设计图纸的要求，所有零件（特别是密封面、辅助密封圈）有无损伤、变形、裂纹等现象，若有缺陷，需要替换或修理。
2、检查芳纶盘根密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合设计要求。
3、使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。
4、检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直，一般要求：轴窜动量不大于±0.5mm；轴摆动量（旋转环密封圈处）不大于0.06mm；轴大挠度不大于0.05mm；密封端盖与芳纶垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03～0.05mm。
5、应保持清洁，特别是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘。不允许用不清洁的布擦拭密封面。
6、允许用工具敲打密封元件，以防止密封件被损坏。
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